胜地汽车为国内最大的制动盘身生产企业，生产的刹车盘种类高达2W+，同一产线涉及型号百余种，刹车盘生产涉及熔化、制芯、造型、人工换型、分拣、初加工等工序，生产流程相对复杂，平均每月新增5种型号的刹车盘。产线通过铸字方式型号识别，人工干预进行翻面分拣，后期将铸字打磨掉，整体作业过程人工成本高，并且在打磨铸字环节有刹车盘掉落的安全隐患及产品质量隐患。

针对刹车盘生产环节，创新中心基于人工智能技术开发机器视觉模型，对刹车盘生产线进行智能化改造，定制智能分拣系统，实现机器自动识别并分拣形状、大小、轮廓、纹理等特征差异的刹车盘，减少了铸字和打磨两道生产工序。改变了传统需要人工干预的生产模式。并且智能分拣系统支持“零编码”训练，通过不断地自主训练，使AI算法越来越精准，解决新型号的增加，满足长期的发展诉求，推动了AI在汽车零部件行业的创新应用。目前已累计识别刹车盘200万＋片，新型号60＋个，准确率高达99.99%，为企业累计节省成本660万，生产效率提升10%。