汉鑫科技生产工艺优化解决方案基于对设备、生产、环境、质量等大量数据的深入挖掘和模型分析，完成详尽的研究、训练与推理。通过实时数据采集、数据分析、机器学习和智能化控制等技术，可精确地识别出工艺流程中的瓶颈环节，并定位需要优化的工艺参数和控制策略。该解决方案将智能优化深入融合到企业排产与工艺改进中，可为制造企业提供实时监控、自适应工艺参数调整以及设备预测性维护等场景应用。可全流程、多层次地提升生产工艺的智能化水平，提高企业生产效率、降低生产成本、减少资源浪费并优化产品质量，以提升生产过程的可持续性和竞争力。

近年来，汉鑫科技联合再生铝企业 开展生产工艺优化项目研究：通过原辅料成分和价格、原辅料加入量、生产工艺数据、铝水成分等生产数据构建人工智能模型，利用先进算法来实现高精度配料成分预测和最优合金配比，降低了因人工配料的局限性，导致生产过程原材料无法复熔的情况。项目落地后，客户废品率降低了20%，配料调整次数降低为1~2次，配料时间节省50%以上，年节省原辅料成本200万元，真正帮企业实现降本提质增效。

此次入选是对汉鑫科技长期以来坚持创新驱动发展战略、深耕工业智能领域的充分肯定。未来，汉鑫科技将不断加大研发投入和技术创新力度，聚焦工业企业数字化转型场景打造更多解决方案，为山东省乃至全国中小企业提供更加高效、智能、可持续的数字化转型服务。