烟台丛林精密机械有限公司主要致力于高铁零部件、新能源汽车轻量化零部件的研发与生产。目前，企业拥有8个产品系列及7个生产车间，现场数据统计及产品质检均依靠人工进行，人力作业耗时耗力，且会由于个人因素存在时效性、准确性较低的问题。但无法做到产销过程的精细把控，造成生产信息不对称，沟通成本大，物料积压，财务核算数据统计效率低下等问题。

针对以上痛点，创新中心为丛林精密建设了数字工厂平台，帮助企业实现从原料入厂、投料加工、成品交付的精准管控；通过使数据信息系统自动生成、传输，实现车间无纸化办公，跟单工作量减少50%，收发料作业效率提升30%，减少2名人员定时录入数据；通过对生命周期进行统一信息化管理，可及时对设备进行维护，响应时间由30分钟缩短到5分钟之内，设备运维效率大大提升，降低能耗5%以上。在产品检测环节，借助人工智能的机器学习算法和视觉检测，检测准确率可由80%提升到95％；预计每条产线至少节省3名质检人员，每条产线每年减少质检人员工资约20万元以上。